Máy cán tấm nhôm liên tục 1xxx 3xxx 8xxx 720×1450mm

Máy cán tấm nhôm liên tục Φ720×1450mm

• Từ đầu ra của lò giữ nhôm nóng chảy, mức chất lỏng nhôm điều khiển tự động, tinh chế thêm chất lỏng trong hộp khử khí, bộ lọc, miệng hộp phía trước, các con lăn đúc quay ngược chiều và làm mát bên trong tuần hoàn, chất lỏng nhôm kết tinh trong một biến dạng nhất định để trở thành 6-8 mm độ dày tấm nhôm từ chất lỏng nhôm nóng chảy hoặc hợp kim nhôm.Sau đó cắt đầu tấm và cuốn lại để được cuộn nhôm.
• Đường trục của máy cán đúc nghiêng 15° so với đường thẳng đứng, điều này rất tốt cho việc khắc phục sự phân tầng kim loại và sức căng bề mặt của màng oxit kim loại.
• Mức chất lỏng ổn định giữa lò luyện và máy đúc là rất quan trọng.Bộ điều khiển lưu lượng tại cổng lò có thể điều chỉnh và giữ cho lưu lượng không đổi.Chất lỏng hợp kim nhôm phải liên tục và sạch trong cùng một thành phần hóa học, thiết bị khử khí tinh chế chất lỏng và sau đó chất lỏng chảy vào hộp phía trước của máy đúc sau khi lọc.Bộ cấp dây titan gửi tối đa hai chiếc dây AlTiB đến hệ thống giặt ở tốc độ không đổi định sẵn để tinh chế các hạt kết tinh.
• Độ nghiêng 15° của máy nghiền đúc và khả năng kiểm soát mức chất lỏng chính xác của hộp phía trước đảm bảo hộp phía trước cung cấp chất lỏng nhôm cho miệng đúc dưới áp suất rất chính xác.Từ miệng đúc, chất lỏng nhôm chảy vào các con lăn đúc được làm mát bên trong, chất lỏng lan truyền theo hướng ngang trên bề mặt con lăn.Ở tháng này, chất lỏng nằm ở khe cuộn hơi trước đường tâm trục lăn và nhanh chóng nguội đi và đông đặc trong thời gian ngắn, quá trình kết tinh đúc kết thúc và sau đó cán nóng tạo tấm.Năng lượng nhiệt trong chất lỏng nhanh chóng được lấy đi bởi các con lăn.
• Nhiệt được truyền qua các con lăn đúc có khả năng dẫn nhiệt rất tốt.Bên cạnh tải trọng cán, ống lót con lăn còn chịu tác động của tải trọng nhiệt theo chu kỳ nhiệt độ nóng và nhiệt độ thấp.Cấu trúc tay áo con lăn, vật liệu và nhiệt độ nước làm mát là những yếu tố quan trọng của cán đúc.
• Mỗi miệng đúc có thể được điều chỉnh chính xác theo hướng ngang và dọc, đảm bảo cán đúc chất lượng tốt.
• Mỗi con lăn được điều khiển bởi động cơ DC và bộ giảm tốc bánh răng hành tinh, được điều khiển bởi hệ thống điều khiển tất cả các chữ số.
• Hệ thống phun lửa làm cô lập carbon để tách và bôi trơn chất lỏng nhôm không bị dính vào trục lăn.
• Sau khi các con lăn rời khỏi tấm đúc, thông qua con lăn dẫn hướng, con lăn cấp liệu, máy cắt thủy lực, con lăn làm lệch hướng, bộ thu hồi cuốn tấm nhôm từ dưới lên được điều khiển bởi động cơ DC.
• Bộ giật cung cấp lực căng cuộn dây.Khi một cuộn dây kết thúc, đường cắt cắt tấm sắp tới bằng các con lăn nạp kẹp giữ độ căng của tấm, sau khi bộ thu hồi bắt đầu cuộn dây mới, các con lăn kẹp mở ra.
• Xe dỡ cuộn và máy đẩy thủy lực dỡ cuộn từ máy giật.

Thông số

Cấu hình:

1. Máy cán đúc nghiêng, có thể lắc lư theo chiều dọc và con lăn thay đổi thủy lực.
2. Truyền động: Động cơ AC truyền động độc lập con lăn trên và con lăn dưới, với chức năng bù tốc độ
3. Điều chỉnh trước khe hở con lăn: điều chỉnh thô là điều chỉnh độ dày của đệm và dùng cờ lê bánh cóc thủ công thông qua nêm kép để định sẵn khe hở con lăn, điều chỉnh tinh là điều chỉnh áp suất của xi lanh thủy lực để ép lên.
4. Bôi trơn bề mặt con lăn: phun ngọn lửa di chuyển qua lại.
5. Recoiling: chế độ điều khiển lực căng không đổi hoặc lực căng gradient.
6. Kiểm soát ứng suất trước: kiểm soát áp suất theo vòng kín.
7. Con lăn nhúm: điều khiển chính xác tốc độ tuyến tính của con lăn thấp hơn để giữ đồng bộ với tốc độ máy đúc.
8. Hệ thống điều khiển điện có các chức năng kiểm tra quá tải, quá tốc độ, rôto bị khóa, v.v.
9. Hệ thống thủy lực: hai bơm thủy lực, một làm việc một dự phòng, bơm dự phòng sẽ hoạt động ngay khi bơm làm việc bị hỏng.
10. Bệ miệng đúc: phần tiếp xúc với chất lỏng nhôm ở nhiệt độ cao là gang chịu nhiệt.Tinh chỉnh thủ công.Việc thiết kế, chế tạo và lắp đặt phải đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của thiết bị, không gây hư hỏng cho bộ truyền động, tín hiệu, dây cáp khi hộp trước và miệng đúc nhôm rò rỉ chất lỏng.
11. Chiều cao mức chất lỏng của hộp miệng chảy được kiểm tra bằng công tắc lân cận và được điều khiển tự động, mức chất lỏng của hộp phía trước được điều khiển tự động.Độ chính xác điều khiển ±1mm.
12. Cài đặt màn hình cảm ứng nằm trên bảng vận hành chính để cài đặt và hiển thị các thông số cũng như theo dõi trạng thái hoạt động của máy.
13. Đường ống dẫn dầu thủy lực được tích hợp bởi các van mô-đun và các khối tích hợp.