Máy thu hồi máy xén kim loại tấm cho đường rạch chính xác

Máy thu hồi máy xén kim loại tấm cho đường rạch chính xác

Dây chuyền rạch thép chính xác bao gồm máy tháo cuộn, máy xén, máy căng và máy thu hồi, v.v.

• Máy Uncoiler: chịu tải cuộn thép và uncoil dải thép để rạch.
• Máy xén: hai trục của dao tròn để rạch dải thép theo chiều dọc, động cơ và hộp số truyền động hai trục bằng khớp vạn năng, lực ép của trục trên được điều chỉnh bằng động cơ và bánh răng & thanh trục vít.Độ chính xác của máy xén là rất quan trọng, hai trục phải song song, dao và miếng đệm phải có độ chính xác tốt

Các dụng cụ máy xén bao gồm dao tròn, miếng đệm thép giữa dao và đệm để dẫn các dải rạch thẳng ra khỏi máy xén.

Vật liệu của dao tròn khác với vật liệu của dải kim loại để rạch, miếng đệm bằng thép CK45 có độ dày khác nhau, đệm có thể là thanh gỗ thẳng hoặc vòng cao su.để tạo độ rạch chính xác cao: độ khum +/- 0,10mm/m, gờ cạnh: ≤0,3mm, độ thẳng: ≤0,8mm/m, chiều rộng rãnh ±0,1mm.

• Máy thu hồi: tua lại các dải khe trên trục gá của bộ thu hồi, nó bao gồm bộ tách ép, trục gá mở rộng, động cơ truyền động và hộp số truyền động, tay đỡ, bộ đẩy.

Đối với cuộn dây tấm mỏng, trục gá giật là liền mạch, để bảo vệ các dải thép bên trong các lớp.

Các dải thép cuộn lại gọn gàng theo lớp và các cạnh, kính thiên văn trong vòng 0,5mm

Máy rạch tấm mỏng là máy rạch tốc độ cao có độ chính xác cao 120m/phút, 150m/phút, 200m/phút, cứ nửa giờ có thể rạch một cuộn, cộng với

Bố trí cơ chế hiệu quả để rút ngắn thời gian nhàn rỗi, thời gian xếp dỡ khoảng 10 phút, mỗi 8 giờ xẻ được 10cuộn (10cuộn x 15T = 150T), mỗi ngày 2 ca 300T.

Nhân vật:

1. Yên chứa cuộn: đặt sẵn cuộn thép trên giá, xe cuộn (xe đẩy) có thể chui xuống dưới cuộn và nâng lên, giúp giảm thời gian làm việc của cầu trục trên cao và tránh cuộn thép bị hư hỏng nếu cẩu trực tiếp cuộn lên xe cuộn.
2. Xe tải cuộn: xe cuộn loại sàn hoặc loại hố, đảm bảo tải cuộn dây hiệu quả lên trục gá tháo cuộn.
3. bộ tháo cuộn trục gá đơn: trục gá mở rộng thủy lực phù hợp với 508mm và có thể lắp thêm các đoạn hoặc ống bọc cao su để tháo cuộn ID lớn hơn.Tải trọng trên trục gá thay đổi theo các cuộn dây kim loại có kích thước khác nhau.
4. cánh tay ép kéo đầu cuộn, tấm xẻng của máy bóc vỏ: hợp tác với nhau để mở đầu cuộn và đưa vào bộ cấp liệu nhúm.
5. Thiết bị cấp liệu và thiết bị làm phẳng sơ bộ: trong luồng gửi đầu cuộn về phía trước tới máy xén, ở chế độ tự động, đồng bộ với máy xén liên tục gửi dải vào vòng tích lũy.
6. 1# vòng tích lũy đầu tiên trong đất: tấm vỗ thủy lực làm cầu nối để cho tấm mỏng đi qua trong giai đoạn tạo ren, ở chế độ tự động, tích lũy chuyến đi bằng thép trong hố vòng để đồng bộ hóa tốc độ nạp và rạch, với mắt điện trên thành hố để phản hồi.
7. Con lăn ép và dẫn hướng bên: để dẫn hướng dải thép theo chiều ngang và chiều dọc trên tâm máy rạch.Điều chỉnh hướng dẫn bên theo chiều rộng dải thép theo cách thủ công.
8. Máy chính, máy xén: bao gồm một cặp trục dao song song, một giá đỡ máy xén di động, một giá đỡ máy xén cố định, cơ cấu vít xuống, truyền động và truyền động được điều khiển bởi trình điều khiển DC/AC.
9. Máy cuộn phế liệu cạnh: cuộn phế liệu cạnh, sức căng của cuộn dây được cung cấp bởi động cơ cycloid thông qua bánh xe ma sát.
10. Hố vòng ắc quy 2#: cùng cấu trúc với hố ắc quy 1#, để đảm bảo tốc độ rạch và giật đồng bộ, các dải khe không bao giờ vướng vào vòng lặp.
11. Đơn vị đo lực căng và tốc độ: loại nỉ thủy lực hoặc loại con lăn cung cấp lực căng của độ giật, mã hóa tốc độ dây đo trước khi giật.
12. Con lăn làm lệch hướng và máy tách sơ bộ: trước khi giật lại, tách các dải thép theo thứ tự và hướng các dải để hướng trục gá kềm giật.
13. Tách báng và trục gá: trục gá liền hoặc hở, đảm bảo độ giật tốt, gờ cuộn ≤0.5mm, chênh lệch mép ±0.10mm.
14. Hệ thống điều khiển điện: Siemens PLC điều khiển dây chuyền xén làm việc với tốc độ cao 200m/phút.ü

Thông số:

Cách trình bày: