Máy phay lạnh đảo ngược hai chân song song 300mpm 850mm AGC

Máy Phay Lạnh Đảo Chiều Hai Chân Đế ( 300mpm, 850mm AGC)

• Máy cán nguội đảo chiều có ưu điểm là đầu tư thấp hơn, ít không gian hơn, độ dày thay đổi và nhược điểm là mức độ giảm độ dày ít hơn, quy mô sản xuất ít hơn, tỷ lệ năng suất thấp hơn so với máy cán nguội song song.
• Nhà máy cán nguội Tandem có đặc tính cán liên tục, một chiều từ tháo cuộn sang cuộn và làm việc không ngừng, khách hàng có thể sản xuất quy mô lớn và năng suất cao hơn.
• Khi dải thép dài và nhiều, giảm độ dày từ 2 đến 4 lượt, máy nghiền nguội đảo chiều cần dải thép qua lại 2 hoặc 3 lần, trong khi máy nghiền song song 2 đầu không có khả năng mà máy nghiền nguội 4 đầu không được sử dụng đầy đủ được sử dụng, một máy cán nguội đảo chiều song song hai đầu là một giải pháp tốt hơn.
• Đầu tư chỉ là một đầu của máy nghiền nguội bổ sung, hiệu suất sẽ là hai đầu cán song song, 3 hoặc 4 lượt cán một lượt, các tùy chọn linh hoạt, sản xuất cao hơn, tiêu thụ ít điện năng hơn, ít chiếm dụng đất hơn.
• Hệ thống điều khiển điện là công nghệ cao có độ chính xác cao, không chỉ bao gồm hệ thống cán nguội song song truyền thống mà còn kết hợp công nghệ cán nguội ngược.
• Dây chuyền nghiền hai đầu đảo chiều yêu cầu thiết kế và sản xuất cơ khí có độ chính xác cao, thể hiện mức độ chính xác sản xuất của nhà máy nghiền nguội.

Cấu hình

1. Hệ thống AGC thủy lực được điều khiển bởi máy tính hai giai đoạn.Nó không chỉ có các chức năng về khe hở cuộn không đổi, lực lăn không đổi, kiểm soát trước/giám sát độ dày mà còn có AGC căng.
2. Máy cán chính và máy cuộn trái và phải được điều khiển bởi một bộ hoàn chỉnh động cơ điện một chiều điều khiển điện tử của Siemens.(Cấu trúc gắn kết hỗn hợp), nguồn điện SCR
3. Máy cán có hệ thống áp suất thủy lực, hệ thống điều chỉnh bơm thủy lực, hệ thống điều chỉnh đẩy bên, trục uốn trung gian dương và âm, hệ thống bôi trơn quy trình và hệ thống bôi trơn thiết bị
4. Các cuộn dây bên trái và bên phải sử dụng trống đặc có độ căng lớn, điều khiển kỹ thuật số độ căng
5. Khóa liên động quy trình sản xuất và cảnh báo lỗi của thiết bị được điều khiển bởi bộ điều khiển logic khả trình (PLC) để thực hiện tự động hóa quy trình sản xuất.
6. Máy cán có áp suất thủy lực đầy đủ.Nó có các chức năng điều khiển của điều khiển lưu lượng hành trình thứ hai đầy đủ, điều khiển điều chỉnh độ lệch, điều khiển nạp trước tự động, AGC điều khiển trước độ dày, AGC giám sát độ dày, AGC lực căng/tốc độ, điều khiển bù AGC tăng tốc và giảm tốc, bù lệch tâm cuộn và cơ sở dữ liệu quy trình cán , hiển thị dữ liệu và kiểm soát hoạt động, chức năng theo dõi chất lượng sản phẩm, ghi dữ liệu tự động tốc độ cao, tạo báo cáo tự động, cảnh báo và ghi lỗi.Ghi âm và các chức năng quản lý quy trình khác.
7. Hệ thống phát hiện, hiển thị và cảnh báo lỗi các thông số quy trình và thông số thiết bị chính
8. Hệ thống làm mát nhũ tương và hệ thống lọc chính xác được sử dụng để bôi trơn quá trình.
9. Các hệ thống bảo vệ an toàn như bảo vệ quá tải, bảo vệ đứt dải và đỗ xe khẩn cấp được lắp đặt trong các nhà máy cán.
10. Bánh răng xương cá mặt răng cứng (cấp chính xác cấp 5) được sử dụng cho máy cuộn trái phải và máy chính.SKF, FAG, TIMKEN được sử dụng cho ổ trục tốc độ cao và Nhà máy Vòng bi Harbin/Wafangdian/Luoyang được sử dụng cho ổ trục tốc độ thấp.
11. Thiết bị sử dụng điều khiển máy tính hai giai đoạn để thực hiện kiểm soát quy trình sản xuất của thiết bị.Đơn vị có tính toán lịch trình lăn, phân phối vượt qua, quy định và tối ưu hóa tham số.Các thông số quy trình thời gian thực và phát hiện, hiển thị và cảnh báo chính
12. Điều chỉnh nhanh độ cao của đường lăn bằng nêm nghiêng và bước
13. Thay cuộn trung gian cuộn làm việc nhanh (khoảng 8 phút)
14. Thiết bị sử dụng máy đo tốc độ laser nhập khẩu để thực hiện kiểm soát luồng thứ hai và cải thiện tốc độ thành phẩm, đồng thời giữ lại bộ mã hóa để đo tốc độ
15. Độ căng của thiết bị được đo trực tiếp bằng máy đo độ căng nhập khẩu, điều khiển vòng kín và màn hình kỹ thuật số

850 Máy cán nguội đảo chiều hai đầu AGC.